鍋爐技術(shù)|尾部煙道再次燃燒的分析和處理

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鍋爐尾部煙道燃燒主要發(fā)生在鍋爐點火和運行過程中，在點火時發(fā)生的比較多。尾部燃燒危害性不如燃燒室和煙道爆炸大，但對鍋爐設(shè)備損害也比較大，嚴重時會將鍋爐尾部受熱面鋼材熔化成鐵水。

尾部煙道燃燒現(xiàn)象：

①鍋爐排煙溫度劇烈升高；

②有空氣預熱器的鍋爐熱風溫度不正常地升高；

③煙道內(nèi)的負壓劇烈變化，嚴重時變成正壓；

④煙囪冒出濃烈黑煙，嚴重時可見煙囪冒出火星及火焰；

⑤鍋爐尾部煙道燃燒嚴重時，將尾部受熱面鋼材燒毀，在灰斗處見到熔化的鐵水流出；

⑥鍋爐燃燒室或煙道發(fā)生嚴重爆炸時，防爆門全部沖開、損壞，爐墻炸飛，倒塌，爐內(nèi)燃料，煙塵噴出。

尾部煙道燃燒發(fā)生的原因：

①煙道內(nèi)積存未燃盡的煤粉，油霧和氣體燃料與空氣形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生爆燃；

②燃燒室內(nèi)燃料與風量調(diào)整不當。風量不足或不合理，使煤粉、燃油或可燃性氣體未能完全燃燒，隨煙氣帶人煙道內(nèi)，一旦具備條件即引起燃燒；

③噴燃器運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未完全燃燒的煤粉進入煙道；

④鍋爐長時間低負荷運行，爐溫過低和煙氣流速過低，煙道內(nèi)積存大量可燃物；

⑤對煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐，風機電機跳閘時沒有裝設(shè)自動切斷燃料供應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)置；

⑥鍋爐煙道內(nèi)的煙道門開關(guān)不牢靠，在鍋爐運行時由于震動等原因突然自行關(guān)閉，致使燃燒室內(nèi)的煙氣不能排出，引起燃燒室或尾部煙道再次燃燒。

尾部煙道燃燒處理方法：

如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高，應(yīng)立即查明原因，并校驗儀表指示的準確性，并采取以下措施：

①加強燃料燃燒，解決不正常的燃燒方式；

②對受熱面進行吹灰。

（2）如果發(fā)現(xiàn)燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度超過規(guī)定數(shù)值時采取以下措施：

①立即停爐（省煤器通水冷卻）；

②關(guān)閉送風系統(tǒng)、燃燒室、煙道的所有門孔，禁止通風；

③投入滅火裝置或利用油槍向燃燒室噴入蒸汽；

④當排煙溫度接近噴入蒸汽溫度后穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門孔進行檢查；

⑤確認無火源后，啟動引風機，逐漸開啟煙道門，通風5～10分鐘，再根據(jù)具體情況決定重新點火或停爐；

⑥嚴格按照鍋爐點火操作順序進行點火。如果一次點火沒有成功，必須重新按照點火操作順序進行二次點火。當燃料已噴入燃燒室內(nèi)沒有點燃時，嚴禁不進行強烈通風排除爐內(nèi)爆炸性氣體混合物而進行再次點火。[12]

尾部煙道燃燒預防方法：

①每次點火前先開引風機，通風5～10分鐘后再點火；

②點火時先投火把，后投燃料。當一次點火沒有成功時應(yīng)暫停點火，開引風機通風5分鐘后再點火，檢查原因；

③保持油管路系統(tǒng)，煤粉系統(tǒng)和噴燃裝置暢通無阻；

④不能用爐膛的蓄熱點火；

⑤在爐膛兩側(cè)上方、尾部煙道按要求裝設(shè)防爆門，防爆門靈敏可靠，自動開關(guān)；

⑥對尾部受熱面所積油垢及時清理；

⑦正確調(diào)整燃燒，嚴格控制火焰中心，燃油霧化良好，煤粉細度均勻，爐膛負壓不可太大，盡量減少點火，停爐次數(shù)，保證燃料完全燃燒；

⑧尾部門孔和風煙擋板要嚴密，停爐10小時內(nèi)要關(guān)緊風煙擋板、門孔等，并設(shè)專人監(jiān)控。

本期編輯 蘭陵王

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